Ⅰ. Convectie drogen
Bij droogapparatuur is het meest voorkomende type droogapparatuur de convectie-warmteoverdrachtdroger. Bijvoorbeeld,drogen met hete lucht, hete lucht en materiaalcontact voor warmte-uitwisseling om vocht te verdampen. Veel voorkomende soorten convectiedroogapparatuur zijn luchtgeveerde drogers, zoals wervelbeddrogers, flitsdrogers, luchtdrogers, sproeidrogers, ventilatiedrogers, stromingsdrogers, luchtstroom roterende drogers, roerdrogers, parallelle stromingsdrogers,roterende drogersenzovoort.
In de praktijk worden er afzonderlijke machines en gecombineerde machines gebruikt. Luchtstroomdrogers, wervelbeddrogers, sproeidrogers, enz. gebruiken hete lucht als warmtebron en de overdracht van materialen wordt voltooid tijdens het drogen, en dergelijke drogers worden voornamelijk gekenmerkt door de afwezigheid van transmissieonderdelen.
Bij het drogen van poeder-, korrel- en vlokmaterialen is de gebruikelijke manier om hete lucht- of gasstroom op het oppervlak van de korrel aan te brengen en warmte via de luchtstroom over te dragen aan het materiaal om het water te verdampen. De verdampte waterdamp gaat direct de lucht in en wordt afgevoerd. De droogmedia die gewoonlijk worden gebruikt in convectiedroogsystemen zijn lucht, inert gas, direct verbrandingsgas of oververhitte stoom.
Door deze methode komt de warme lucht in direct contact met het materiaal en wordt tijdens het verwarmen het vocht afgevoerd. De sleutel is om het contactoppervlak tussen het materiaal en de hete lucht te verbeteren om afbuiging van de warme lucht te voorkomen. De materiaaltemperatuur tijdens isokinetisch drogen is vrijwel hetzelfde als de natteboltemperatuur van de hete lucht, dus het gebruik van hete lucht op hoge temperatuur kan ook warmtegevoelige materialen drogen. Deze droogmethode heeft een hoge droogsnelheid en lage apparatuurkosten, maar het thermische rendement is laag. Het volgende is de basissituatie van verschillende convectiedroogapparatuur:
(1) Ventilatiedroger
Maak het oppervlak van het blok of het materiaal dat een vaste vorm heeft gekregen contact met de hete lucht. De droogsnelheid is laag, maar het toepassingsbereik is breed.
(2) Wervelbeddroger
Laat de hete lucht gelijkmatig vanaf de onderkant van de laag poeder- en korrelvormige materialen inblazen en laten stromen, zodat de materialen krachtig worden gemengd en verspreid. De droogsnelheid is hoog.
(3) Luchtstroomdroger
Deze methode zorgt ervoor dat het poeder wordt verspreid in hete lucht op hoge temperatuur en transporteert het materiaal tijdens het drogen. Dit model heeft een korte droogtijd en is geschikt voor het hanteren van materialen in grote hoeveelheden. Als het materiaal in de droger wordt geplaatst voordat mechanische methoden worden gebruikt om het grootste deel van het water te verwijderen voordat het de luchtdroger binnengaat, is dit economischer.
(4) Sproeidroger
Zodat de oplossing of slurrymaterialen in de hete luchtverneveling op hoge temperatuur, druppels vallen tegelijkertijd onmiddellijk drogen. Deze droogtijdmethode is kort, geschikt voor massaproductie, voor farmaceutische producten, ponsen en drogen van kleurstoffen.
(5) Roterende cilinderdroger
Zorg ervoor dat het poeder, het blok en de slurrymaterialen door de roterende trommel in contact komen met hete lucht. Deze methode is geschikt voor massaproductie. Na het drogen kan het moddermateriaal als korrelig materiaal worden afgevoerd. Op deze manier worden veel tegen hoge temperaturen bestendige minerale drogingen toegepast.
(6) flitsdroger
Het materiaal wordt geroerd door het snel roterende roerblad, zodat het wordt verspreid in de roterende beweging van de gasstroom en tegelijkertijd droogt. Algemeen toepasbaar voor het drogen van materialen met een middelgroot volume, meestal gebruikt voor het drogen van pastamaterialen.
Ⅱ. Geleidingsdrogen
Geleidingsdroging is zeer aanpasbaar aan vochtige deeltjes, en geleidingsdroogapparatuur heeft een hoog thermisch rendement. De verdampte waterdamp wordt geëxtraheerd door vacuüm of afgevoerd door een luchtstroom, de belangrijkste drager van vocht, en vacuümwerking wordt aanbevolen voor hittegevoelige korrelige materialen. In geleidingsdroogapparatuur wordt een peddeldroger gebruikt voor het drogen van pastamaterialen. Er zijn nu roterende drogers met interne stromingsbuizen ontworpen, zoals de immersie-wervelbeddroger voor het drogen van warmtegevoelige polymeren of vetpellets, die slechts een derde van de grootte heeft van een gewone wervelbeddroger.
Vacuümdrogen is het proces van drogen bij lage temperatuur en lage druk door het materiaal onder vacuümomstandigheden te verwarmen om het vocht intern te laten diffunderen, intern te verdampen, te sublimeren en op het oppervlak te verdampen. Het heeft de voordelen van een lage verwarmingstemperatuur, goede antioxidantprestaties, een uniform vochtgehalte van het product, superieure kwaliteit en toepassing. Vacuümdrogen is duur in gebruik, en vacuümdrogen wordt alleen aanbevolen als het materiaal moet worden gedroogd bij lage temperaturen of bij zuurstofgebrek, of als het zal worden aangetast door drogen onder verwarmingsmedium en hoge temperaturen. Voor een bepaalde verdampingsefficiëntie wordt gebruik gemaakt van een werking op hoge temperatuur, zodat het gasdebiet kan worden verminderd en het volume van de apparatuur kan worden verminderd. Voor het drogen op lage temperatuur kan geschikte afvalwarmte of zonnecollector op lage temperatuur worden geselecteerd als warmtebron, maar het volume van de droger is relatief groot.
Ⅲ. Combinatie drogen
Door verschillende droogmethoden en combinaties van verschillende droogprincipes te gebruiken, kunnen hun respectievelijke sterke punten worden benut en hun tekortkomingen van de droogapparatuur worden gecompenseerd. Bijvoorbeeld de directe droogmethode en de indirecte droogmethode en gebruik de indirecte droogmethode om het grootste deel van de benodigde warmte te drogen. Op deze manier kan de droogsnelheid worden verbeterd en kunnen de directe en indirecte droogmethode en droogapparatuur met een klein apparatuurvolume en een hoog thermisch rendement worden verkregen.
Gecombineerde droogapparatuur wordt ook steeds vaker gebruikt, zoals een sproeidroger en een combinatie van een trillingswervelbeddroger, een harkdroger en een trillingswervelbeddrogercombinatie, een roterende mengdroger, een geleidingsmengdroger, een luchtdroger en een combinatie van een wervelbeddroger. Combinatie van het doel is om een lager vochtgehalte te verkrijgen, zoals een enkele sproeidroger kan een vochtgehalte van 1% -3% van het product verkrijgen, zoals het vochtgehalte van 0,3% of minder, de uitlaattemperatuur is vaak vereist tot 120 ℃ of bovendien is het verlies aan warmte-energie zeer groot. Op dezelfde manier, als er verdere vereisten zijn voor vocht, een vochtgehalte van minder dan 0,1%, is de uitlaattemperatuur vereist boven 130 ℃. Om thermische energie te besparen, kan bij het ontwerp van het algemene gebruik van de uitlaattemperatuur van 90 ℃ van de sproeidroger, zodat het vocht tot 2%, warmteterugwinning gegenereerd door de hete lucht van 60 ℃ in serie worden gebruikt voor het drogen van het horizontale gefluïdiseerde bed, het einde van het vocht kan 0,1% of minder bereiken, en thermische energie kan 20% besparen.
In sommige gevallen, wanneer het product wordt gedroogd of verwerkt, veroorzaakt de hittegevoeligheid van het product een verandering, of veranderen de kenmerken van het product. Uiteraard is in dit geval het gebruik van twee of meer dan twee verschillende vormen van droogapparatuur een combinatie van drogen goed.
Hoe kiest u vervolgens geschikte drogers voor uw materialen? Welkom om te communiceren!
Posttijd: 25 april 2024
