Ⅰ. Convectiedrogen
In droogapparatuur is de meest voorkomende droogapparatuur de convectie-warmteoverdrachtdroger. Bijvoorbeeld:hetelucht drogen, contact van hete lucht en materiaal voor warmte-uitwisseling om vocht te verdampen. Veelvoorkomende soorten convectiedroogapparatuur zijn luchtsuspensiedrogers, zoals wervelbeddrogers, flashdrogers, luchtdrogers, sproeidrogers, ventilatiedrogers, stromingsdrogers, luchtstroomrotatiedrogers, roerdrogers, parallelstroomdrogers,roterende drogersenzovoort.
In de praktijk worden zowel enkelvoudige als gecombineerde machines gebruikt. Luchtstroomdrogers, wervelbeddrogers, sproeidrogers, enz. gebruiken hete lucht als warmtebron. De overdracht van materialen vindt plaats tijdens het drogen. Dergelijke drogers kenmerken zich voornamelijk door de afwezigheid van transmissieonderdelen.
Het drogen van poeder, granulaat en vlokken gebeurt meestal door hete lucht of een gasstroom op het oppervlak van het granulaat aan te brengen en via de luchtstroom warmte aan het materiaal over te brengen om het water te verdampen. De verdampte waterdamp wordt direct in de lucht gebracht en afgevoerd. De droogmedia die doorgaans in convectiedroogsystemen worden gebruikt, zijn lucht, inert gas, direct verbrandingsgas of oververhitte stoom.
De methode zorgt ervoor dat de hete lucht direct in contact komt met het materiaal en het vocht tijdens het verwarmen wordt verwijderd. De sleutel is om het contactoppervlak tussen het materiaal en de hete lucht te verbeteren om afbuiging van de hete lucht te voorkomen. De materiaaltemperatuur tijdens isokinetisch drogen is vrijwel gelijk aan de natteboltemperatuur van de hete lucht, waardoor het gebruik van hete lucht met hoge temperatuur ook warmtegevoelige materialen kan drogen. Deze droogmethode heeft een hoge droogsnelheid en lage apparatuurkosten, maar het thermisch rendement is laag. Hieronder volgt de basissituatie van verschillende convectiedroogapparatuur:
(1)Ventilatiedroger
Zorg ervoor dat het oppervlak van het blok of het materiaal dat in vorm is gekomen, in contact komt met de hete lucht. De droogsnelheid is laag, maar het toepassingsbereik is breed.
(2)Gefluïdiseerd beddroger
Laat de hete lucht gelijkmatig vanaf de onderkant van de laag poeder en korrels blazen en laat deze stromen, zodat de materialen krachtig gemengd en verspreid worden. De droogsnelheid is hoog.
(3)Luchtstroomdroger
Deze methode zorgt ervoor dat het poeder wordt verspreid in hete lucht met hoge temperatuur en transporteert het materiaal tijdens het drogen. Dit model heeft een korte droogtijd en is geschikt voor het verwerken van grote hoeveelheden materiaal. Het is zuiniger om het materiaal eerst in de droger te plaatsen voordat het met mechanische methoden wordt verwijderd voordat het in de luchtdroger gaat.
(4) Sproeidroger
Zodat de oplossing of slurrymaterialen in de heteluchtverstuiving met hoge temperatuur worden geatomiseerd, waarbij druppels tegelijkertijd vallen en onmiddellijk drogen. Deze droogmethode is kort en geschikt voor massaproductie, farmaceutische producten, stansen en het drogen van kleurstoffen.
(5) Roterende cilinderdroger
De poeder-, blok- en slurrymaterialen worden door de roterende trommel in contact gebracht met hete lucht. Deze methode is geschikt voor massaproductie. Na droging kan het moddermateriaal worden afgevoerd als korrelmateriaal. Veel hittebestendige minerale drogingsmethoden worden op deze manier toegepast.
(6) flitsdroger
Het materiaal wordt geroerd door het snel roterende roerblad, zodat het wordt verspreid in de roterende beweging van de gasstroom en tegelijkertijd droogt. Algemeen toepasbaar voor het drogen van middelgrote materialen, meestal gebruikt voor het drogen van pastamaterialen.
Ⅱ. Geleidingsdroging
Conductiedrogen is zeer geschikt voor vochtige deeltjes en conductiedroogapparatuur heeft een hoge thermische efficiëntie. De verdampte waterdamp wordt afgezogen door middel van vacuüm of afgevoerd via luchtstroom, de belangrijkste vochtdrager. Vacuümgebruik wordt aanbevolen voor warmtegevoelige korrelmaterialen. In conductiedroogapparatuur wordt een paddledroger gebruikt voor het drogen van pastamaterialen. Er zijn nu ook roterende drogers met interne stromingsbuizen ontworpen, zoals de immersie-wervelbeddroger voor het drogen van warmtegevoelige polymeren of vetpellets, die slechts een derde van de grootte van een conventionele wervelbeddroger heeft.
Vacuümdrogen is het proces van drogen bij lage temperatuur en lage druk, waarbij het materiaal onder vacuüm wordt verhit om het vocht intern te laten diffunderen, intern te laten verdampen, te sublimeren en aan het oppervlak te laten verdampen. Het heeft de voordelen van een lage verwarmingstemperatuur, goede antioxiderende eigenschappen, een gelijkmatig vochtgehalte, superieure kwaliteit en toepassing. Vacuümdrogen is duur in gebruik en wordt alleen aanbevolen wanneer het materiaal bij lage temperaturen of zuurstofgebrek moet worden gedroogd, of wanneer de kwaliteit achteruitgaat door het drogen bij verhitting met een medium of hoge temperatuur. Voor een bepaald verdampingsrendement wordt een hoge temperatuur gebruikt, zodat de gasstroom kan worden verminderd en het volume van de apparatuur kan worden verkleind. Voor drogen bij lage temperaturen kan een geschikte restwarmtebron of zonnecollector met lage temperatuur als warmtebron worden gekozen, maar het volume van de droger is relatief groot.
Ⅲ. Combinatiedrogen
Het gebruik van verschillende droogmethoden en combinaties van droogprincipes kan hun respectievelijke sterke punten uitspelen en de tekortkomingen van de droogapparatuur compenseren. Bijvoorbeeld, de directe en indirecte droogmethode zorgen voor het grootste deel van de benodigde warmte. Op deze manier kan de droogsnelheid worden verbeterd en kunnen directe en indirecte droogmethoden en droogapparatuur met een klein volume en een hoge thermische efficiëntie worden bereikt.
Gecombineerde droogapparatuur wordt ook steeds vaker gebruikt, zoals de combinatie van een sproeidroger en een vibratie-wervelbeddroger, een harkdroger en een vibratie-wervelbeddroger, een roterende mengdroger, een conductiemengdroger, een luchtdroger en een wervelbeddroger. Het doel van deze combinatie is om een lager vochtgehalte te verkrijgen. Met een enkele sproeidroger kan bijvoorbeeld een vochtgehalte van 1% tot 3% van het product worden bereikt. Bij een vochtgehalte van 0,3% of minder is de uitlaattemperatuur vaak 120 °C of hoger, wat het warmteverlies aanzienlijk vergroot. Evenzo, als er aanvullende vochtvereisten zijn, is een vochtgehalte van minder dan 0,1% vereist en een uitlaattemperatuur van meer dan 130 °C. Om thermische energie te besparen, wordt in het ontwerp van het algemene gebruik van de uitlaattemperatuur van 90 ℃ van de sproeidroger de vochtigheid tot 2% beperkt, zodat warmteterugwinning door de hete lucht van 60 ℃ in serie kan worden gebruikt voor het drogen van het horizontale wervelbed, waarbij het vochtgehalte uiteindelijk 0,1% of minder kan bedragen en 20% thermische energie kan worden bespaard.
In sommige gevallen, wanneer het product wordt gedroogd of verwerkt, leidt de hittegevoeligheid van het product tot een verandering, of veranderen de eigenschappen van het product. Uiteraard is in dit geval het gebruik van twee of meer verschillende soorten droogapparatuur een goede combinatie van droogprocessen.
Hoe kiest u dan de juiste droger voor uw materialen? Welkom bij Communiceren!
Plaatsingstijd: 25-04-2024
