Knoflook is een plant uit het geslacht Allium in de leliefamilie. De knoppen, bloemstengels en bollen zijn allemaal eetbaar. Knoflook is rijk aan alliïne. Onder invloed van alliinase produceert het een vluchtig sulfide, allicine, dat een bijzondere pittige smaak heeft, de eetlust kan verhogen en een antibacteriële en bacteriedodende werking heeft. Door knoflook met behulp van moderne technologie te verwerken tot gedroogde producten, kunnen niet alleen de oorspronkelijke smaak en voedingsstoffen van knoflook behouden blijven, maar ook de geur van knoflook vóór consumptie worden verzacht en de houdbaarheid aanzienlijk worden verlengd. Momenteel worden gedroogde knoflookproducten voornamelijk gebruikt voor de productie van dagelijkse smaakmakers en gezondheidsproducten.
Gedroogde knoflookproducten worden hoofdzakelijk onderverdeeld in:gedroogde knoflookschijfjes, knoflookpoeder en knoflookgranulaatovereenkomstig hun vorm.
Vandaag introduceren we de verwerkingstechnologie van gedroogde knoflookschijfjes:
1. De verwerking van rauwe knoflook omvat vijf stappen:materiaalkeuze, stengel snijden, schillen en teentjes scheiden, knoflook pellen en selectie.
2. MateriaalkeuzeVerwijder met insecten besmette en beschimmelde knoflookbollen. Knoflookbollen die te klein zijn, moeten worden verwijderd omdat de gesneden knoflookplakken na het snijden te klein zijn, wat de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt. Dit proces vereist het gebruik van een knoflooksplijter en een blazer. De gesneden knoflookstengels worden in de elevator gestort en via een transportband naar de knoflooksplijter getransporteerd. De knoflooksplijter maakt gebruik van de wrijving die ontstaat door de verschillende snelheden van de bovenste en onderste rubberen banden om de knoflookbollen in teentjes te scheiden.
3. Nadat de knoflook is gesplitst, worden de knoflookteentjes en knoflookschillen gemengd. Hoe scheid je ze? Gebruik desterke wind gegenereerd door de blowerOmdat het soortelijk gewicht van knoflookteentjes hoger is dan dat van knoflookschillen, wat betekent dat de knoflookteentjes zwaar zijn en de knoflookschillen licht, kunnen de knoflookschillen door de wind worden weggeblazen. De ongepelde knoflookschillen moeten opnieuw worden geplukt of handmatig worden gezeefd.
4. Aan de losgeraakte knoflookteentjes zit nog een laagje knoflookschil. Dit laagje knoflookschil zit heel dicht op het knoflookvlees en moet voor de verwerking worden verwijderd.droog schilprocesDit is het verhitten van de knoflookschil van de knoflookteentjes. Wanneer het knoflookvlees en de knoflookschil beginnen los te laten, blaas je met hogedrukgas direct de buitenste schil van de knoflookteentjes en de transparante folie die eraan vastzit eraf.
5. Schakel de schilmachine in en stel de werkdruk en temperatuur in. De werkdruk is9-11 kgf/cm²en de temperatuur is45-50℃Zodra de druk en temperatuur aan de eisen voldoen, worden de knoflooktenen in de schilmachine gegoten, wordt het deksel gesloten en de schakelaar ingeschakeld. De schilmachine pelt de knoflook automatisch. Om de productkwaliteit te garanderen, moeten de gepelde knoflooktenen worden geselecteerd.
6. Selectie betekent het uitkiezen van de beschimmelde en versuikerde knoflookteentjes. Ook de ongepelde knoflookteentjes moeten worden uitgezocht en opnieuw worden gepeld.
Na het pellen en selecteren zullen de knoflookteentjes onvermijdelijk vuil en stof bevatten. Voordat ze worden gedroogd, moeten deze knoflookteentjes eerst worden geweekt. Doe de knoflookteentjes in de reinigingsmachine en wrijf ze constant door de luchtbelletjes. Het stof op de knoflookteentjes wordt weggespoeld, de knoflookschil drijft op het water en de knoflookteentjes zinken. Gebruik een vergiet om de knoflookschil op te zuigen. De achterkant van de reinigingsmachine is uitgerust met meerdere hogedruksproeiers, die met hogedruk water sproeien om het oppervlak van de knoflookteentjes verder te reinigen. De reinigingsmethode is als volgt: doe de knoflookteentjes in eennatriumhypochlorietoplossing met een concentratie van 150-200PPM en een watertemperatuur van 10℃De knoflookteentjes moeten volledig in het desinfectiemiddel worden ondergedompeld. De desinfectietijd is ongeveer 1 uur. De gedesinfecteerde knoflookteentjes moeten worden afgespoeld met schoon water, uitgelekt en in plakjes worden gesneden. Het snijden versterkt het dehydratatie-effect en verkleint het bewaarvolume.
8. Giet de knoflookteentjes in de elevator en stuur ze via de transportband naar de inlaat van de snijmachine. De knoflookteentjes worden in de snijmachine gesneden. Het mes van de snijmachine moet scherp zijn en de messenschijf moet soepel draaien. De snelheid is over het algemeen80-100 omwentelingen per minuutDe gesneden knoflookplakken moeten gelijkmatig en plat zijn. De dikte van de knoflookplakken is1,5-1,8 mmHet oppervlak is glad en er zijn geen driehoekige plakjes of fragmenten. Anders worden de dikke knoflookplakken na het drogen geel en de dunne knoflookplakken broos, wat de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt.
9. De gesneden knoflookplakjes worden in de bubbelreinigingsmachine geplaatst voor een tweede reiniging. Het slijm en de suiker op het oppervlak van de knoflookplakjes worden verwijderd door de bubbels te wrijven. De reinigingstijd is3 minuten, en de watertemperatuur wordt op ongeveer10℃.
10. De gewassen knoflookplakken moeten met een centrifuge worden gedroogd om de droogtijd te verkorten. De hoeveelheid knoflookplakken die per keer in de centrifuge wordt gedaan, is25~30 kgde centrifugesnelheid is ongeveer1200 omwentelingen per minuutde droogtijd is30 seconden, en de gedroogde knoflookschijfjes kunnen gedroogd worden.
11. Tijdens het droogproces moet de temperatuur tussen de 50°C en 100°C worden geregeld.55~75℃, en de droogtijd is10~12 uurDe standaard van gedroogde knoflookplakken is: normale plakvorm, zuiver witte kleur en vochtgehalte van4~5%Er zitten nog wat knoflookschillen tussen de gedroogde knoflookplakjes, en op dit moment moeten de knoflookselectie en het pelproces worden uitgevoerd.
12. Het vochtgehalte van de gedroogde knoflookplakken kan enigszins variëren door de ongelijke grootte. Om een consistente vochtigheidsgraad te bereiken, moet de vochtbalans worden aangepast. Doe de gedroogde knoflookplakken in een plastic zak, knoop de zak dicht en laat de zak ongeveer 3 dagen op de plank liggen.
Plaatsingstijd: 21-06-2025
