Toepassingen van Konjac
Konjac is niet alleen voedzaam, maar kent ook een breed scala aan toepassingen. Konjacknollen kunnen worden verwerkt tot konjac tofu (ook bekend als bruinrot), konjac zijde, konjac maaltijdvervangers en andere voedingsmiddelen; het kan ook worden gebruikt als pulpgaren, papier, porselein of bouw- en andere lijmsoorten; het kan ook worden gebruikt in de geneeskunde, om zwellingen te ontgiften, maagzuur te behandelen en een opgeblazen gevoel te verhelpen. De laatste jaren zijn konjacproducten steeds populairder geworden onder consumenten, vooral onder mensen die waarde hechten aan gezondheid en fitness.
Konjac drogen
Bij de productie van gedroogde konjac wordt de konjac meestal in plakjes van 2-3 cm dik gesneden en vervolgens plat op een bakplaat gelegd om te drogen. De gedroogde konjacplakjes worden verpakt en verkocht aan konjacverwerkers om te worden verwerkt tot konjacproducten zoals konjac cooler, veganistisch konjacvoedsel, enzovoort.
De gedroogde konjacchips moeten wit van kleur zijn, intact van vorm en een vochtpercentage van 13% hebben. Daarom is tijdens het droogproces speciale aandacht nodig voor temperatuur- en vochtigheidsbeheersing. Het droogproces van konjacchips omvat drie fasen met hoge, gemiddelde en lage temperaturen, met een baktijd van 15-16 uur. Het drogen en drogen van konjac zelf is niet eenvoudig; de juiste apparatuur kiezen voor het droog- en dehydratieproces is daarom erg belangrijk.
Hoe konjac te kiezendroogapparatuur?
Je kunt het proberenWesternFlag biomassa droogkamer, met formaten van duizend pond tot twee ton en groter. De droogkamer bestaat uit een biomassabrander, een geïntegreerde biomassamachine en een droogkamerbehuizing. De warmtebron zijn biomassapellets. Biomassapellets die door een verbrandingsbrander worden geproduceerd, produceren warmte. De warmte wordt overgedragen in de geïntegreerde biomassapellet. Vonken en as worden afgevoerd. Schone, warme lucht wordt direct via de circulatieventilator in de droogkamer geblazen. Intelligente besturing, automatische temperatuurregeling en vochtafvoer voorkomen effectief zwart worden en vervorming van konjacchips en verbeteren de kwaliteit ervan.
Konjac droogproces
1. Reinigen en pellen
Konjac wordt gebruikt bij het reinigen en pellen vóór het eerste weken, zodat het droge oppervlak van de loszittende modder loslaat en de broze huidlaag vochtig blijft. Draag handschoenen bij het pellen met de hand. Vermijd jeukende, allergische handen. Het is het beste om een machine te gebruiken voor het reinigen en pellen. 2. Snijden
Konjac wordt door de snijmachine geschild en in de gewenste plakjes en reepjes gesneden om te drogen.
3、Kleuren
Als konjac niet direct na het schillen en snijden wordt verwerkt, zal het ernstige oxidatieve bruinverkleuring veroorzaken. Daarom moet konjac tijdens het snijden en drogen vóór de antioxidantbehandeling worden gefixeerd met behulp van een actief enzym, passivering, om de kleur te beschermen en de productkwaliteit te waarborgen. In de productie zelf wordt vaak zwaveldioxide-fumigatie gebruikt om bruinverkleuring tegen te gaan.
4. Drogen
Ⅰ. Droogmodus. Drogen en kleurfixatie bij hoge temperatuur. De temperatuurinstelling loopt op tot 65 °C. De baktijd is 1-2 uur. Deze fase is geen ontvochtiging.
Ⅱ. Droog- en ontvochtigingsmodus. De temperatuur in de droogkamer is ingesteld op 60 °C, de baktijd is 3 uur, waarbij het vocht wordt verwijderd;
Ⅲ. Droog- en ontvochtigingsmodus. Temperatuurinstelling 55-58 °C, baktijd 6 uur, voor het verwijderen van veel vocht en het vormen;
Ⅳ. Droog- en ontvochtigingsmodus. Temperatuurinstelling 45 °C, baktijd 3 uur, sluiten en vocht verwijderen.
Ⅴ. Droogmodus. Temperatuurinstelling 65°C, baktijd 2 uur.
Plaatsingstijd: 03-04-2024
