Introductie van fruitdroogtechnologie

Industriële fruitdroogtechnologie verdampt snel het interne vocht van fruit en groenten door middel van heteluchtdroging, vacuümdroging, microgolfdroging, enz., waardoor de voedingsstoffen en smaak behouden blijven. Dit verlengt de houdbaarheid, verhoogt de toegevoegde waarde en vergemakkelijkt de opslag en het transport. Het wordt gebruikt bij de verwerking van gedroogd fruit en groenten, geconserveerd fruit, enz.

Het drogen van fruit en groente vereist het gebruik van de juiste temperaturen in een korte tijd en door middel van bedrijfsvoering en beheer zoals ventilatie en ontvochtiging kunnen producten van hoge kwaliteit worden verkregen.

Bij het drogen van fruit en groente is goede verwarmings-, warmtebehoud- en ventilatieapparatuur nodig om de hoge en gelijkmatige temperatuur te garanderen die nodig is voor het droogproces. Ook moet het verdampte vocht snel uit het materiaal worden afgevoerd. Daarnaast moeten de hygiënische omstandigheden en werkomstandigheden goed zijn om productverontreiniging te voorkomen en moet de apparatuur eenvoudig te bedienen en beheren zijn.

Er zijn veel soorten droogapparatuur voor de groente- en fruitindustrie, waaronder heteluchtdrogers, vacuümdrogers, magnetrondrogers en ovendrogers. De heteluchtdroger verdampt water door hete lucht te laten circuleren; de vacuümdroger gebruikt negatieve druk om water in fruit en groenten te verdampen; de magnetrondroger gebruikt microgolven om fruit en groenten te verwarmen en te drogen; de ovendroger verwijdert water door fruit en groenten te verwarmen en te drogen. Deze apparatuur kan verschillende droogmethoden kiezen, afhankelijk van de verschillende kenmerken van fruit en groenten, om de voedingsstoffen, kleur en smaak van fruit en groenten te behouden, het verlies van voedingsstoffen te verminderen en de houdbaarheid te verlengen, wat gunstig is voor de opslag en het transport van fruit en groenten.

Heteluchtdrogen is momenteel nog steeds de meest gangbare droogmethode en is goed voor ongeveer 90% van de markt voor het drogen van fruit en groenten. De belangrijkste kenmerken van heteluchtdrogen zijn de lage investeringskosten, de lage productiekosten, het grote productievolume en de kwaliteit van de gedroogde producten die in principe voldoen aan de daadwerkelijke consumptiebehoeften.

Introductie van de technologie voor het drogen van fruit

Technologie voor het drogen van fruit is essentieel voor de voedingsindustrie, omdat het fruit over lange afstanden kan worden getransporteerd en langdurig kan worden bewaard. Gedroogd fruit is ook gemakkelijker te eten omdat het licht is en niet zo snel bederft als vers fruit. Daarnaast kan gedroogd fruit worden gebruikt in diverse voedingsmiddelen, waaronder gebak, trailmix en ontbijtgranen. Hieronder bespreken we het droogproces van fruit:

Dedroogproces van fruit en groentenis voornamelijk verdeeld intechnologie voor het verwarmen van groente en fruit, ventilatie en ontvochtiging.

Fruit- en groenteverwarmingsproces

Het eerste proces waarbij de temperatuur stijgt, vindt plaats tijdens het drogen. De begintemperatuur van de droger is 55-60 °C, de middelste fase is ongeveer 70-75 °C en in de latere fase daalt de temperatuur tot ongeveer 50 °C tot het einde van het drogen. Deze droogmethode wordt het meest toegepast en is geschikt voor fruit en groenten met een laag gehalte aan oplosbare vaste stoffen of voor gesneden fruit en groenten. Denk hierbij aan appelschijfjes, mango, ananasschijfjes, gedroogde abrikozen en andere materialen.

Het tweede verwarmingsproces bestaat uit het sterk verhogen van de temperatuur in de droogkamer, tot 95-100 °C. Nadat de grondstof de droogkamer is binnengekomen, absorbeert deze een grote hoeveelheid warmte om de temperatuur te verlagen, die over het algemeen kan worden verlaagd tot 30-60 °C. Blijf vervolgens de warmtetoevoer verhogen, verhoog de temperatuur tot ongeveer 70 °C, houd deze gedurende een lange periode (14-15 uur) aan en koel vervolgens geleidelijk af tot het einde van het droogproces. Deze verwarmingsmethode is geschikt voor het drogen van hele vruchten en groenten, of vruchten met een hoog gehalte aan oplosbare vaste stoffen, zoals rode dadels, longan, pruimen, enz. Dit verwarmingsproces heeft een laag thermisch energieverbruik, lage kosten en een hoge kwaliteit van de eindproducten.

De derde verwarmingsmethode houdt de temperatuur gedurende het hele droogproces constant op 55-60 °C en verlaagt deze geleidelijk tot het einde van het droogproces. Deze verwarmingsmethode is geschikt voor het drogen van de meeste soorten fruit en groenten en de bediening ervan is eenvoudig te beheersen.

Ventilatie- en ontvochtigingsproces voor fruit en groenten

Groenten en fruit hebben een hoog watergehalte. Tijdens het droogproces stijgt de relatieve luchtvochtigheid in de droogruimte sterk door de grote hoeveelheid waterverdamping. Daarom is het belangrijk om goed te ventileren en te ontvochtigen, anders wordt de droogtijd verlengd en neemt de kwaliteit van het eindproduct af. Wanneer de relatieve luchtvochtigheid in de droogruimte meer dan 70% bedraagt, moeten het luchtinlaat- en afvoerkanaal van de droogruimte worden geopend om te ventileren en te ontvochtigen. Over het algemeen bedraagt de ventilatie- en afvoertijd 10-15 minuten. Als de tijd te kort is, wordt het vocht niet voldoende verwijderd, wat de droogsnelheid en productkwaliteit beïnvloedt. Als de tijd te lang is, daalt de binnentemperatuur en wordt het droogproces beïnvloed.

Typisch droogproces van fruit- en groenteschijfjes

De eerste fase: de temperatuur is ingesteld op 60°C, de luchtvochtigheid is ingesteld op 35%, de modus is drogen + ontvochtigen en de baktijd is 2 uur;

De tweede fase: de temperatuur is 65°C, de luchtvochtigheid is ingesteld op 25%, de modus is drogen + ontvochtigen en het drogen duurt ongeveer 8 uur;

De derde fase: de temperatuur wordt verhoogd tot 70°C, de luchtvochtigheid wordt ingesteld op 15%, de modus is drogen + ontvochtigen en de baktijd is 8 uur;

De vierde fase: de temperatuur wordt ingesteld op 60 °C, de luchtvochtigheid op 10% en de continue ontvochtigingsmodus wordt ongeveer 1 uur lang gebakken. Na het drogen kan het, nadat het zacht is geworden, in zakken worden verpakt.