Introductie van fruitdroogtechnologie

Industriële fruitdroogtechnologie verdampt snel het interne vocht van fruit en groenten door middel van drogen met hete lucht, vacuümdrogen, drogen in de magnetron, enz., om hun voedingsstoffen en smaak te behouden, waardoor hun houdbaarheid wordt verlengd, de toegevoegde waarde toeneemt en opslag en transport wordt vergemakkelijkt . Het wordt gebruikt bij de verwerking van gedroogde groenten en fruit, geconserveerd fruit, enz.

Het drogen van groenten en fruit vereist het gebruik van de juiste temperaturen in een korte tijd, en door middel van bediening en beheer zoals ventilatie en ontvochtiging om producten van hoge kwaliteit te verkrijgen.

Het drogen van groenten en fruit moet beschikken over goede verwarmings-, hittebehoud- en ventilatieapparatuur om een hoge en uniforme temperatuur te garanderen die nodig is voor het droogproces, en om snel het verdampte vocht uit het materiaal te verwijderen, en over goede hygiënische en arbeidsomstandigheden te beschikken om productvervuiling te voorkomen en eenvoudig te bedienen en te beheren.

Er zijn veel soorten droogapparatuur voor de groenten- en fruitindustrie, en de meest voorkomende zijn heteluchtdrogers, vacuümdrogers, magnetrondrogers, ovendrogers, enz. De heteluchtdroger verdampt water door hete lucht te laten circuleren; de vacuümdroger gebruikt onderdruk om water in fruit en groenten te verdampen; de magnetrondroger gebruikt microgolven om fruit en groenten te verwarmen en te drogen; de ovendroger verwijdert water door groenten en fruit te verwarmen en te drogen. Deze apparatuur kan verschillende droogmethoden kiezen op basis van de verschillende kenmerken van fruit en groenten, om de voedingsstoffen, kleur en smaak van fruit en groenten te garanderen, het verlies aan voedingsstoffen te verminderen en hun houdbaarheid te verlengen, wat gunstig is voor de opslag en transport van groenten en fruit.

Drogen met hete lucht is momenteel nog steeds de gangbare droogmethode en neemt ongeveer 90% van de markt voor het drogen van groenten en fruit voor zijn rekening. De belangrijkste kenmerken van drogen met hete lucht zijn lage investeringen, lage productiekosten, groot productievolume en de kwaliteit van gedroogde producten die in principe aan de behoeften van de werkelijke consumptie kunnen voldoen.

Introductie van fruitdroogprocestechnologie

Fruitdroogtechnologie is essentieel voor de voedingsindustrie, omdat fruit hierdoor over lange afstanden kan worden getransporteerd en voor langere tijd kan worden opgeslagen. Gedroogd fruit is ook handiger om te eten omdat het licht van gewicht is en niet zo snel bederft als vers fruit. Bovendien kunnen gedroogde vruchten worden gebruikt in een verscheidenheid aan voedingsproducten, waaronder gebak, trailmix en ontbijtgranen. Hieronder bespreken we het fruitdroogproces:

DeDroogproces van fruit en groentenis hoofdzakelijk verdeeld inverwarmingstechnologie voor groenten en fruit, ventilatie en ontvochtiging.

Verwarmingsproces van groenten en fruit

Het eerste temperatuurverhogingsproces vindt plaats tijdens de droogperiode. De begintemperatuur van de droger is 55-60°C, de middelste fase is ongeveer 70-75°C en in de latere fase daalt de temperatuur tot ongeveer 50°C tot het einde van het drogen. Deze droogprocesmethode wordt meestal toegepast en op grote schaal gebruikt, wat geschikt is voor fruit en groenten met een laag gehalte aan oplosbare vaste stoffen of in plakjes. Zoals appelschijfjes, mango-ananasschijfjes, gedroogde abrikozen en andere materialen.

Het tweede verwarmingsproces is het sterk verhogen van de temperatuur van de droogkamer, tot 95-100°C. Nadat de grondstof de droogkamer binnenkomt, absorbeert deze een grote hoeveelheid warmte om de temperatuur te verlagen, die doorgaans kan worden verlaagd tot 30-60°C. Blijf op dit moment de warmtetoevoer verhogen, verhoog de temperatuur tot ongeveer 70°C, houd deze gedurende een lange periode (14-15 uur) vast en koel vervolgens geleidelijk af tot het einde van het drogen. Deze verwarmingsmethode is geschikt voor het drogen van hele groenten en fruit of fruit met een hoog gehalte aan oplosbare vaste stoffen, zoals rode dadels, longan, pruimen, enz. Dit verwarmingsproces heeft een laag thermisch energieverbruik, lage kosten en hoogwaardige eindproducten.

De derde verwarmingsmethode is om de temperatuur tijdens het droogproces op een constant niveau van 55-60°C te houden en de temperatuur geleidelijk te verlagen tot het einde van het drogen. Deze verwarmingsmethode is geschikt voor het drogen van de meeste groenten en fruit, en de bedieningstechnologie is gemakkelijk onder de knie te krijgen.

Ventilatie- en ontvochtigingsproces voor groenten en fruit

Groenten en fruit hebben een hoog watergehalte. Tijdens het droogproces stijgt de relatieve vochtigheid in de droogruimte door een grote hoeveelheid waterverdamping sterk. Daarom is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de ventilatie en ontvochtiging van de droogruimte, anders wordt de droogtijd verlengd en wordt de kwaliteit van het eindproduct verminderd. Wanneer de relatieve vochtigheid in de droogruimte meer dan 70% bereikt, moeten het luchtinlaatvenster en het uitlaatkanaal van de droogruimte worden geopend om te ventileren en te ontvochtigen. Over het algemeen bedraagt de tijd voor ventilatie en afzuiging 10-15 minuten. Als de tijd te kort is, zal de vochtafvoer niet voldoende zijn, wat de droogsnelheid en productkwaliteit zal beïnvloeden. Als de tijd te lang is, daalt de binnentemperatuur en wordt het droogproces beïnvloed.

Typisch droogproces van fruit- en groenteschijfjes

De eerste fase: de temperatuur is ingesteld op 60°C, de luchtvochtigheid is ingesteld op 35%, de modus is drogen + ontvochtigen en de baktijd is 2 uur;

De tweede fase: de temperatuur is 65°C, de luchtvochtigheid is ingesteld op 25%, de modus is drogen + ontvochtigen en het drogen duurt ongeveer 8 uur;

De derde fase: de temperatuur wordt verhoogd tot 70°C, de luchtvochtigheid wordt ingesteld op 15%, de modus is drogen + ontvochtigen en de baktijd is 8 uur;

De vierde fase: de temperatuur wordt ingesteld op 60°C, de luchtvochtigheid wordt ingesteld op 10% en de continue ontvochtigingsmodus wordt ongeveer 1 uur gebakken. Na het drogen kan het in zakken worden verpakt nadat het zacht is geworden.