Banddroger is een droogapparatuur voor continue productie, de warmtebron kan elektriciteit, stoom, aardgas, luchtenergie, biomassa, enz. Zijn. Het belangrijkste principe is om de stoffen gelijkmatig op de gaasband te verspreiden (maasnummer is 12-60) en vervolgens op het transmissieapparaat. drijft de riem aan om heen en weer te bewegen in de droger. Hete lucht gaat door spullen en damp wordt afgevoerd door een ontvochtigingssysteem om het doel van drogen te bereiken.
De lengte van de droger is opgebouwd uit standaardsecties. Om ruimte te besparen kan de droger in meerdere lagen worden gemaakt. De meest voorkomende zijn 3-7 lagen, 6-40 m lang en 0,6-3,0 m effectieve breedte. De snelheid, lengte en breedte die door de banddroger worden toegestaan, kunnen worden aangepast aan de temperatuur- en vochtvereisten van de stoffen.
Bij het drogen van groenten worden bijvoorbeeld doorgaans meerdere secties in serie geschakeld om de secties voor aanvankelijk drogen, middendrogen en einddrogen te vormen.
In het eerste drooggedeelte moeten, vanwege het hoge vochtgehalte en de slechte luchtdoorlaatbaarheid van de materialen, een dunnere materiaaldikte, een snellere loopsnelheid van de gaasband en een hogere droogtemperatuur worden gebruikt. Voor stoffen waarvan de temperatuur niet hoger mag zijn dan 60 graden, kan de temperatuur van de startsectie oplopen tot 120 graden.
In het laatste deel is de verblijftijd 3-6 keer die van de beginfase, de dikte van het materiaal is 2-4 keer die van de beginfase en de temperatuur kan 80 graden bereiken. Het gebruik van meertraps gecombineerd drogen kan de prestaties van de banddroger beter uitoefenen en het drogen uniformer maken.
Kleine investering, hoge droogsnelheid, hoge verdampingsintensiteit.
Hoog rendement, grote productiecapaciteit, goede en gelijkmatige productkwaliteit.
Gestandaardiseerde productie, het aantal fasen kan worden verhoogd afhankelijk van de productie.
De hoeveelheid heteluchtvolume, de verwarmingstemperatuur, de verblijftijd van het materiaal en de aanvoersnelheid kunnen worden aangepast om het beste droogeffect te bereiken.
De configuratie van de apparatuur is flexibel en kan gebruik maken van een gaasbandspoelsysteem en een materiaalkoelsysteem.
Het grootste deel van de warme lucht wordt gerecycled, wat kosten bespaart en zeer energiezuinig is.
Het unieke luchtverdeelapparaat maakt de heteluchtverdeling uniformer en zorgt voor de consistentie van de productkwaliteit.
De warmtebron kan stoom, luchtenergie-warmtepomp, warmtegeleidingsolie, elektrische of gaskachel zijn.
Het is vooral geschikt voor het drogen van kleine stukjes materiaal, zoals vlokken, stroken en korrels met goede vezels en luchtdoorlatendheid, zoals groenten, medicinale materialen met een hoog watergehalte, maar kan niet bij hoge temperatuur worden gedroogd en vereist de vorm van de gedroogd product te behouden. Typische materialen zijn onder meer: konjac, chili, rode dadels, wolfsbes, kamperfoelie, plakjes corydalis yanhusuo, plakjes Ligusticum sinense 'Chuanxiong', chrysant, gras, radijs, klimopmos, daglelie, enz.
Parametertype | GDW1,0-12 | GDW1,2-12 | GDW1,5-15 | GDW1,8-18 | GDW2,0-20 | GDW2,4-24 |
element | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
bandbreedte | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
Drooglengte | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
Laagdikte | 10~80mm | |||||
bedrijfstemperatuur | 60~130℃ | |||||
stoom druk | 0,2~0,8㎫ | |||||
Stoomverbruik (kg/u) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
Bestratingsoppervlak (5 verdiepingen) (㎡) | 60 | 72 | 112,5 | 162 | 200 | 288 |
droogtijd | 0,5-10 | 0,5-10 | 1.2-12 | 1,5-15 | 2-18 | 2-20 |
droogintensiteit | 3-8 | |||||
Aantal ventilatoren | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
totale vermogen van het apparaat | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
grens dimensie | 18.75 | 18.75 | 21.75 | 25.75 | 27.75 | 31.75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
2,96 | 2,96 | 2,96 | 2,96 | 3.35 | 3.35 |