Een banddroger is een continu drogende apparatuur. De warmtebron kan elektriciteit, stoom, aardgas, lucht, biomassa, enz. zijn. Het belangrijkste principe is om het materiaal gelijkmatig te verdelen over de gaasband (maaswijdte 12-60). Vervolgens drijft een transmissiemechanisme de band aan om heen en weer te bewegen in de droger. Hete lucht stroomt door het materiaal en de damp wordt afgevoerd door het ontvochtigingssysteem om het droogdoel te bereiken.
De lengte van de droger is samengesteld uit standaard secties. Om ruimte te besparen, kan de droger in meerdere lagen worden uitgevoerd. De meest voorkomende zijn 3-7 lagen, 6-40 m lang en 0,6-3,0 m effectief breed. De snelheid, lengte en breedte van de banddroger kunnen worden aangepast aan de temperatuur- en vochtigheidsvereisten van het materiaal.
Bij het drogen van groenten worden bijvoorbeeld meerdere secties doorgaans in serie geschakeld om een begindroogsectie, een middendroogsectie en een einddroogsectie te vormen.
In de eerste droogfase is het, vanwege het hoge vochtgehalte en de slechte luchtdoorlatendheid van de stoffen, raadzaam om een dunnere materiaaldikte, een snellere loopsnelheid van de gaasband en een hogere droogtemperatuur te gebruiken. Voor stoffen waarvan de temperatuur niet hoger mag zijn dan 60 graden, kan de temperatuur in de eerste droogfase oplopen tot 120 graden.
In het laatste gedeelte is de verblijftijd 3-6 keer zo lang als in de beginfase, is de materiaaldikte 2-4 keer zo lang als in de beginfase en kan de temperatuur oplopen tot 80 graden. Door gecombineerd drogen in meerdere fasen te gebruiken, worden de prestaties van de banddroger beter benut en wordt het drogen gelijkmatiger.
Kleine investering, snelle droogsnelheid, hoge verdampingsintensiteit.
Hoge efficiëntie, grote productiecapaciteit, goede en gelijkmatige productkwaliteit.
Gestandaardiseerde productie, het aantal fasen kan worden verhoogd afhankelijk van de productie.
De hoeveelheid hete lucht, de verwarmingstemperatuur, de verblijftijd van het materiaal en de toevoersnelheid kunnen worden aangepast om het beste droogeffect te bereiken.
De configuratie van de apparatuur is flexibel en kan gebruik maken van een gaasband-spoelsysteem en een materiaalkoelsysteem.
Het grootste deel van de warme lucht wordt hergebruikt, wat kosten bespaart en zeer energiezuinig is.
Het unieke luchtverdelingsmechanisme zorgt voor een gelijkmatigere verdeling van de warme lucht en garandeert een consistente productkwaliteit.
De warmtebron kan stoom, een luchtwarmtepomp, een warmtegeleidende oliekachel, een elektrische kachel of een gaskachel zijn.
Het is vooral geschikt voor het drogen van kleine stukjes materiaal, zoals vlokken, reepjes en korrels met goede vezels en luchtdoorlatendheid, zoals groenten en medicinale materialen met een hoog watergehalte. Deze materialen kunnen echter niet bij hoge temperaturen worden gedroogd en vereisen dat de vorm van het gedroogde product behouden blijft. Typische materialen zijn onder andere: konjac, chilipeper, rode dadels, wolfsbes, kamperfoelie, plakjes Corydalis Yanhusuo, plakjes Ligusticum Sinense 'Chuanxiong', chrysanten, gras, radijs, klimopmossen, daglelies, enz.
Parametertype | GDW1.0-12 | GDW1.2-12 | GDW1.5-15 | GDW1.8-18 | GDW2.0-20 | GDW2.4-24 |
element | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
bandbreedte | 1 | 1.2 | 1,5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
Drooglengte | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
Laagdikte | 10~80 mm | |||||
bedrijfstemperatuur | 60~130℃ | |||||
stoomdruk | 0,2~0,8㎫ | |||||
Stoomverbruik (kg/u) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
Bestratingsoppervlak (5 verdiepingen) (㎡) | 60 | 72 | 112,5 | 162 | 200 | 288 |
droogtijd | 0,5-10 | 0,5-10 | 1.2-12 | 1,5-15 | 2-18 | 2-20 |
droogintensiteit | 3-8 | |||||
Aantal fans | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
totale vermogen van het apparaat | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
grensdimensie | 18,75 | 18,75 | 21,75 | 25,75 | 27,75 | 31,75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2,5 | 2.7 | 3 | |
2,96 | 2,96 | 2,96 | 2,96 | 3.35 | 3.35 |